Токарно-винторезный станок 1В62Г

Токарный станок 1В62Г является универсальным металлорежущим оборудованием, которое применяется на металлообрабатывающих предприятиях.

Токарно-винторезный станок 1В62Г применяют для всех видов токарных работ. Можно обрабатывать детали из различных материалов и сплавов, производить нарезку левых и правых резьб. Данный вид оборудования предназначен для нужд предприятий всех отраслей промышленности.

Шпиндель выполнен при помощи подшипников качения повышенной точности, что обеспечивает необходимую точность при выполнении операций. Основные узлы токарного станка 1В62Г: коробка подач, фартук, коробка скоростей снабжены автономной системой смазки.

• центрирование по внутреннему диаметру,
• термообработка шлицев на валиках и их дальнейшее шлифование,
• термообработка зубьев шестерён

повышают точностные характеристики станка в процессе обработки шлицевых соединений, способствуют уменьшению шума и увеличению надежности, долговечности оборудования.

Наличие специальных блокировочных и ограждающих устройств на станке обеспечивают необходимую безопасность при выполнении операций.

Преимущества станка 1В62Г:

• основные рабочие узлы данной модели термически обработаны и отшлифованы;
• наличие высокоточных подшипников качения;
• станок с автономной системой смазки;
• специальная конструкция резцедержателя.

По специальному заказу возможно изготовление с механической подачей верхнего суппорта для обработки поверхностей вращения, в том числе и конусов.

Принцип работы и особенности конструкции станка 1в62г

Шпиндель станка 1в62г получает 24 скорости (3 из которых перекрываются) вращения в прямом направлении (11,5..1200 об/мин) и 12 скоростей в обратном направлении (18..1520) через переборные шестерни от коробки скоростей. Для управления перебором служат рукоятки на передней бабке.

Двусторонняя фрикционная дисковая муфта, состоящая из двух независимых половин, в коробке скоростей управляет пуском, остановом и реверсированием шпинделя при включенном двигателе. Муфта переключатся рукояткой на передней бабке или рукояткой на фартуке станка.

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств) (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом:

Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя - 6 Стандартный диаметр токарного трехкулачкового патрона по ГОСТ 2675—80 - Ø 200 и Ø 250 мм, исполнение - тип 2 (под поворотную шайбу) Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 38 мм; Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - Ø 36 мм; Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 5; Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (24-3=21 скорость) - 10..1400 об/мин; Пределы чисел обратных оборотов шпинделя в минуту (12 скоростей) - 16..1800 об/мин; Торможение шпинделя ленточное при выключении фрикционной муфты. В станке применены унифицированные узлы производства Гомельского завода станочных узлов:

Фартук 16Б20П.061 или 067.0000.000 Коробка подач 16Б20П.070 или 077.0000.000 Коробка подач 16Б20П 070.000 и 077.0000.000 обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Механизм коробки подач дает следующие возможности:

через ходовой винт Ø 44 мм с шагом 12 мм получить следующие резьбы: Резьба метрическая с шагом от 0,5 до 22,4 мм; Резьба дюймовая от 0,125 до 77 ниток на 1 дюйм; Резьба модульная от 0,5 до 224 модулей; Резьба питчевая от 0,125 до 77 питчей. через ходовой вал Ø 30 мм следующие получить подачи: Продольные подачи 0,036..22,4 мм/оборот (50 ступеней); Поперечные подачи 0,018..11,2 мм/оборот (50 ступеней). Коробка подач 077.0000.000 позволяет дополнительно без настройки гитары нарезать дюймовые резьбы с 11 и 19 нитками на дюйм.

Жесткая коробчатой формы станина с калеными, шлифованными направляющими обладает достаточной жесткостью.

Шпиндель смонтирован на точных подшипниках качения.

Конструкция резцедержателя обеспечивает стабильность положения фиксации инструмента. Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес.

Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки. Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок. Станок сертифицирован

Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу.

Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки.

Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения.

Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки.

Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.

Станок сертифицирован на соответствие требованиям безопасности.

Исполнение и категория размещения станков в части условий эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 (Для эксплуатации во всех климатических районах стран ближнего зарубежья в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых производственных помещениях).

Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.

Видео работы токарного станка 1В62Г: