Токарный станок с ЧПУ 16ГС32СУ1Д (с оперативной системой)

Заказать

Узнать цену

Станок 16ГС32СУ1Д предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Оперативная система – это система управления станком, которая не требует высокой квалификации оператора, но позволяет при этом обрабатывать детали любой сложной конфигурации.

Оперативная система управления обеспечивает:

легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана;
задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную ;
коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
задание и выполнение полуавтоматических циклов:
чернового и финишного наружного и внутреннего точения;
нарезания всех видов резьб с постоянным шагом;
возможность привязки инструмента;
диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.

Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

**Технические характеристики 16ГС32СУ1Д**
Наименование параметра	Значение
1 Показатели заготовки, обрабатываемой на станке
1.1 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм	630
1.2 Диаметр обрабатываемой заготовки, мм, не более
-над станиной	430
-закрепленной в патроне и проходящей через отверстие в шпинделе	55, 89¹⁾
1.3 Диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не более	325
1.4 Наибольшая длина устанавливаемой заготовки ( (при установке в центрах) при переходе торца корпуса задней бабки на 70мм за торец станины)), мм:
- РМЦ = 1000мм	1000, 670 ⁴⁾
- РМЦ = 1500мм	1500
- РМЦ = 2000мм	2000
1.5 Наибольшая длина обработки, мм:
- РМЦ = 1000мм	810, 760 ¹⁾ ,520 ⁴⁾
- РМЦ = 1500мм	1300
- РМЦ = 2000мм	1900
1.6 Высота центров над направляющими станины, мм	325
2 Показатели инструмента, устанавливаемого на станке
2.1 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	25
2.2 Предельные диаметры сверления, мм, по стали / по чугуну	25 / 28
3 Показатели основных и вспомогательных движений станка
3.1 Количество скоростей шпинделя: прямого вращения / обратного вращения	3 / 3
3.2 Пределы частот шпинделя, об/мин	20 – 2500 16-1600¹⁾
3.3 Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной в пределах одного диапазона	бесступенчато
3.4 Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25 – 40
4 Показатели силовой характеристики станка
4.1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	800, 1000¹⁾
4.2 Мощность привода главного движения , кВт
- для системы ЧПУ «Mitsubishi»	11
- для системы ЧПУ «Siemens»	12
4.3 Крутящий момент привода продольного перемещения , Hм	16,8
4.4 Крутящий момент привода поперечного перемещения , Нм	16,8
4.5 Мощность привода смазки шпиндельной бабки, кВт	0,25
4.6 Мощность привода смазки суппорта и винтовых пар, кВт	0,2
4.7 Мощность привода охлаждения, кВт	0,18
4.8 Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт:
- для системы ЧПУ «Mitsubishi»	17,75
- РМЦ = 2000мм	18,95
- для системы ЧПУ «Siemens»	21,11
4.10 Суммарная потребляемая мощность станка, (наибольшая), кВт
- для системы ЧПУ «Mitsubishi»	18,3
- для системы ЧПУ «Siemens»	20,0
5 Показатели габарита и массы станка
5.1 Длина, мм, не более:
- РМЦ = 1000мм	3050, 3220²⁾, 4240³⁾
- РМЦ = 1500мм	3630, 3920²⁾, 4820³⁾
- РМЦ = 2000мм	4120, 4355²⁾
5.2 Ширина, мм, не более	1900
5.3 Высота, мм, не более	1675
5.4 Масса станка, кг, не более:
- РМЦ = 1000мм	3630
- РМЦ = 1500мм	4000
- РМЦ = 2000мм	4500
6 Характеристика электрооборудования
6.1 Род тока питающей сети	Переменный, трехфазный
6.2 Частота тока, Гц	50±1
6.3 Напряжение, В	380±38
6.4 Напряжение цепи управления, В	100 и 24
6.5 Напряжение цепи управления до вводного автоматического выключателя, В АС	24±2,4
6.6 Напряжение энкодера двигателя шпинделя, В DC	5±0,5
7 Корректированный уровень звуковой мощности, дБа	97
8 Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П

¹⁾ Для станка с индексом «Д».

²⁾ Для станка с индексом «М».

³⁾ Для станка с индексом «Т».

⁴⁾ Для станка с индексом «П2» с пневмопатроном «Bison».