Токарный станок с ЧПУ 16ГС32СУ1

Заказать
Узнать цену

Станок токарный 16ГС32СУ1 предназначен для обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Оперативная система – это система управления станком, которая не требует высокой квалификации оператора, но позволяет при этом обрабатывать детали любой сложной конфигурации.

Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки.

Применение оперативной системы на станке позволяет отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой.

Оперативная система управления обеспечивает:

  • легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана;
  • задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную ;
  • коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
  • задание и выполнение полуавтоматических циклов:
  • чернового и финишного наружного и внутреннего точения;
  • нарезания всех видов резьб с постоянным шагом;
  • возможность привязки инструмента;
  • диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.

Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

Станок с оперативной системой управления обеспечивает высокую производительность и качество. Для его обслуживания от оператора не требуется высокая квалификация станочника, как при работе на универсальном станке.

Технические характеристики 16ГС32СУ1
Наименование параметра Значение
1 Показатели заготовки, обрабатываемой на станке
1.1 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм 630
1.2 Диаметр обрабатываемой заготовки, мм, не более
-над станиной 430
-закрепленной в патроне и проходящей через отверстие в шпинделе 55, 891)
1.3 Диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не более 325
1.4 Наибольшая длина устанавливаемой заготовки ( (при установке в центрах) при переходе торца корпуса задней бабки на 70мм за торец станины)), мм:
- РМЦ = 1000мм 1000, 670 4)
- РМЦ = 1500мм 1500
- РМЦ = 2000мм 2000
1.5 Наибольшая длина обработки, мм:
- РМЦ = 1000мм 810, 760 1) ,520 4)
- РМЦ = 1500мм 1300
- РМЦ = 2000мм 1900
1.6 Высота центров над направляющими станины, мм 325
2 Показатели инструмента, устанавливаемого на станке
2.1 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 25
2.2 Предельные диаметры сверления, мм, по стали / по чугуну 25 / 28
3 Показатели основных и вспомогательных движений станка
3.1 Количество скоростей шпинделя: прямого вращения / обратного вращения 3 / 3
3.2 Пределы частот шпинделя, об/мин 20 – 2500 16-16001)
3.3 Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной в пределах одного диапазона бесступенчато
3.4 Пределы шагов нарезаемых резьб 0,25 – 40
4 Показатели силовой характеристики станка
4.1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее 800, 10001)
4.2 Мощность привода главного движения , кВт
- для системы ЧПУ «Mitsubishi» 11
- для системы ЧПУ «Siemens» 12
4.3 Крутящий момент привода продольного перемещения , Hм 16,8
4.4 Крутящий момент привода поперечного перемещения , Нм 16,8
4.5 Мощность привода смазки шпиндельной бабки, кВт 0,25
4.6 Мощность привода смазки суппорта и винтовых пар, кВт 0,2
4.7 Мощность привода охлаждения, кВт 0,18
4.8 Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт:
- для системы ЧПУ «Mitsubishi» 17,75
- РМЦ = 2000мм 18,95
- для системы ЧПУ «Siemens» 21,11
4.10 Суммарная потребляемая мощность станка, (наибольшая), кВт
- для системы ЧПУ «Mitsubishi» 18,3
- для системы ЧПУ «Siemens» 20,0
5 Показатели габарита и массы станка
5.1 Длина, мм, не более:
- РМЦ = 1000мм 3050, 32202), 42403)
- РМЦ = 1500мм 3630, 39202), 48203)
- РМЦ = 2000мм 4120, 43552)
5.2 Ширина, мм, не более 1900
5.3 Высота, мм, не более 1675
5.4 Масса станка, кг, не более:
- РМЦ = 1000мм 3630
- РМЦ = 1500мм 4000
- РМЦ = 2000мм 4500
6 Характеристика электрооборудования
6.1 Род тока питающей сети Переменный, трехфазный
6.2 Частота тока, Гц 50±1
6.3 Напряжение, В 380±38
6.4 Напряжение цепи управления, В 100 и 24
6.5 Напряжение цепи управления до вводного автоматического выключателя, В АС 24±2,4
6.6 Напряжение энкодера двигателя шпинделя, В DC 5±0,5
7 Корректированный уровень звуковой мощности, дБа 97
8 Класс точности станка по ГОСТ 8-82 П

1) Для станка с индексом «Д».

2) Для станка с индексом «М».

3) Для станка с индексом «Т».

4) Для станка с индексом «П2» с пневмопатроном «Bison».

Основные технические данные шпиндельной бабки
Наименование параметра Значение
Конец шпинделя 6К ГОСТ 12593, 11 ГОСТ 12593*
Диаметр шпиндельного фланца, мм 170 , 290*
Центр в шпинделе с конусом Морзе 6 по ГОСТ 13214, Метрический 100 ГОСТ 25557*
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 55, 95*

* Для станка с индексом «Д».

Основные технические данные задней бабки
Наименование параметра Значение
Центр пиноли с конусом Морзе 5 по ГОСТ 13214
Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее 180
Величина поперечного смещения корпуса, мм ±15
Яндекс цитирования