Полуавтомат для протяжек ВЗ-780Ф4
Полуавтомат ВЗ-780Ф4 предназначен для заточки, формирования профиля и стружечных канавок на плоских и круглых протяжках. Обработка поверхностей протяжек может быть осуществлена абразивными или эльборовыми кругами в зависимости от осуществляемой операции. Для обеспечения высоких качественных показателей обрабатываемых поверхностей протяжек шлифование осуществляется с применением СОЖ.
Конструктивные особенности полуавтомата в сочетании с программным обеспечением позволяют выполнять следующие основные технологические переходы:
- привязка обрабатываемой протяжки к станочной системе координат полуавтомата;
- привязка шлифовального круга к станочной системе координат полуавтомата;
- фасонная правка шлифовального круга;
- формирование стружечных канавок на круглых и плоских протяжках;
- формирование профиля на круглых и плоских протяжках;
- заточка передних поверхностей круглых и плоских протяжек;
- заточка задних поверхностей плоских протяжек.
Обработка поверхностей осуществляется шлифовальными кругами различного профиля с ручной сменой их на полуавтомате.
Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840Dsl, которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование;
- возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.
Устройство числового программного управления
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840Dsl позволяет осуществлять управление позиционированием по пяти осям. Это позволяет автоматизировать поворот шлифовальной головки и, как следствие, увеличить производительность. В качестве исполнительного привода используется цифровой привод серии SINAMICS S120 с электродвигателями серий 1FK7 и 1FW6, что существенно повышает точность позиционирования и заточки. SINU-MERIK 840Dsl имеет мощную систему диагностики и визуализации. Программное обеспечение позволяет в полноэкранном виде выводить на дис-плей любые сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса обработки.
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом. На столе установлена бабка изделия с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга.
Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху на колонне, с возможностью попе-речного и вертикального перемещений, а также поворота вокруг вертикальной оси. Полностью закрытая ра-бочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами. Внутри ограждения установлен светильник для освещения рабочей зоны.
Функции гидропривода сведены к минимуму – перемещение каретки с центром задней бабки.
Бабка изделия
Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя. Датчик измерения угла поворота установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Предлагаемое конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надёжность и долговечность.
Бабка шлифовальная
Шлифовальная головка смонтирована на поворотной оси шлифовальной бабки. Поворот шлифовальной головки вокруг вертикальной оси осуществляется от высокомоментного синхронного электродвигателя. Отсчёт угла поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости осуществляется высокоточным датчиком, который установлен непосредственно на шпинделе. Вращение шлифовального шпинделя осуществляется от встроенного синхронного электродвигателя. Станция жидкостного охлаждения обеспечивает рабочую температуру шпинделя. Бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя, режим плавного разгона и торможения.
Стол, вертикальная и поперечная каретки шлифовальной бабки
Перемещения осуществляется от синхронных электродвигателей с цифровыми приводами через беззазорные шарико винтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом, направляющим качения, сочетающими в себе высокую несущую способность, лёгкость и точность хода.
Устройства привязки изделия к станочной системе координат
Устройства выполнены на базе трёхмерного датчика касания.
Посредством координатных перемещений, в соответствии с управляющей программой осуществляет привязку к станочной системе координат полуавтомата.
Механизм правки шлифовального круга
Предусмотрена возможность автоматической правки шлифовальных кругов с помощью механизма правки устанавливаемого на столе полуавтомата. Правка осуществляется координатными перемещениями шлифовального круга относительно вращающегося алмазного ролика.
Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя. Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность и качество процесса правки шлифовальных кругов. Скорость вращения шпинделя регулируется бесступенчато при помощи частотного преобразователя.
Система подачи и очистки СОЖ
Система обеспечивает эффективную подачу масляной СОЖ в зону обработки и её очистку.
Система смазки
Смазка шариковинтовых передач и направляющих качения автоматическая централизованная.
Система отсоса аэрозолей
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.
Система подготовки управляющих программ
Система подготовки управляющих программ (СПУП) работает на персональном компьютере, входящем в состав ЧПУ полуавтомата. Кнопка запуска СПУП встраивается в стандартный интерфейс Sinumerik. Все дей-ствия при работе с СПУП осуществляются при помощи элементов управления (клавиатура, мышь), встроенных в панель оператора. Программа имеет дружественный интуитивно понятный интерфейс. Для составления управляющей программы не требуется глубоких знаний языка программирования УЧПУ, а также знаний теории режущего инструмента. Создание управляющей программы для обработки того или иного типа инструмента происходит автоматически.
Исходные данные для расчёта вводятся в соответствии с чертежом инструмента. Для этого заполняются графические формы, соответствующие фрагментам чертежа.
Кроме этого вводятся геометрические параметры шлифовальных кругов, которыми будет производиться обработка и технологические данные.
После ввода исходных данных производится математическое моделирование процесса шлифовки.
Затем автоматически подбирается наладка и траектория движения круга относительно заготовки инструмента таким образом, чтобы выдерживались все введенные параметры обрабатываемого инструмента.
После выполнения всех необходимых расчётов, автоматически формируется управляющая программа для обработки выбранного инструмента, которая передается в УЧПУ полуавтомата после нажатия соответствующей кнопки в СПУП.
Основные технические характеристики |
Базовая модель |
|||
---|---|---|---|---|
ВЗ-780Ф4-00 |
ВЗ-780Ф4-01 |
ВЗ-780Ф4-02 |
||
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки: | ||||
- длина, мм | 400 | 1000 | 1800 | |
- диаметр, мм | 250 | |||
Размеры обрабатываемых поверхностей: | ||||
- наибольшая длина, мм | 350 | 900 | 1700 | |
- наибольший диаметр, мм | 200 | |||
- наименьший диаметр, мм | 10 | |||
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг | 70 | 100 | 200 | |
Размеры устанавливаемого шлифовального круга: | ||||
- наибольший диаметр, мм | 150 | |||
- наименьший диаметр, мм | 70 | |||
Частота вращения шлифовального круга мин-1 | 0…24000 | |||
Размеры устанавливаемого правящего ролика: | ||||
- Диаметр, мм | 125 | |||
- Частота вращения алмазного ролика мин-1 | 1500…3000 | |||
- Количество управляемых осей | 5 | |||
Наибольшие рабочие перемещения: | ||||
- продольное, мм | 600 | 1200 | 2000 | |
- вертикальное, мм | 320 | |||
- поперечное, мм | 320 | |||
- бабка изделия, град. | не ограничен | |||
- бабка шлифовальная, град. | +90 | |||
Наибольшие скорости перемещения рабочих органов: | ||||
- продольное, м/мин | 10 | |||
- вертикальное, м/мин | 5 | |||
- поперечное, м/мин | 5 | |||
- бабка изделия, об/мин | 40 | |||
- бабка шлифовальная, об/мин | 40 | |||
Дискретность задания перемещений по осям координат: | ||||
- линейных, мм | 0,001 | |||
- круговой, град. | 0,001 | |||
Шероховатость обрабатываемой поверхности | Ra 0,80 | |||
Мощность электродвигателя главного движения, кВт | 10,0 | |||
Электропитание, габариты, масса | ||||
Род тока питающей электросети | переменный 3-х фазный | |||
Напряжение, В | 380 | |||
Частота тока, Гц | 50 | |||
Габаритные размеры станка LxBxH* мм | 2450х4500х2650 | 3600х4500х2650 | 5310х4500х2650 | |
Масса, кг | 6000 | 6250 | 7050 |
* уточняется при согласовании Технического Задания.
Шумовая характеристика
Шумовая характеристика соответствует СанПин 2.2.4/2.1.8.10-32-2002.
Окраска полуавтомата
Станина - синяя. Остальное - белое.
Обозначение |
Наименование |
Примечание |
---|---|---|
ВЗ-780Ф4-00; -01; -02 | Полуавтомат в сборе | SINUMERIK 840Dsl, 5 осей |
Задняя бабка с ручным приводом пиноли | ||
Механизм правки с алмазным роликом | ||
Устройство привязки изделия к станочной системе координат | ||
Передний центр | ||
Задний центр | ||
Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов | ||
Комплект шлифовальных кругов | Для испытания полуавтомата | |
Комплект специального инструмента | Для обслуживания полуавтомата | |
Комплект запасных частей | Для эксплуатации полуавтомата | |
Комплект измерительной оснастки | Для выверки базовых точек полуавтомата | |
Система подачи и очистки СОЖ | ||
Система отсоса аэрозоли | ||
Комплект эксплуатационной (технической) документации: - руководство по эксплуатации; - руководство по эксплуатации электрооборудования; - инструкция по управлению с пульта; - инструкция по программированию |
На русском языке | |
Упаковка |
* уточняется при согласовании Технического Задания
Дополнительные опции, поставляемые за отдельную плату
- Задняя бабка с гидрофицированным приводом пиноли с гидростанцией
- Устройство привязки шлифовальных кругов к станочной системе координат
- Приспособления для установки плоских протяжек
- Люнет
- Поводковое устройство
- Шлифовальные круги
- Комплект оснастки для крепления заготовок
- Клиновые опоры
- Патрон цанговый типа ER
- Система аварийного пожаротушения
- Задняя бабка гидравлическая с гидростанцией
- СОЖ (И-5А ГОСТ 20799-88)
- Направляющие качения с измерительной системой для поперечного перемещения
- Направляющие качения с измерительной системой для вертикального перемещения
- Алмазные ролики для механической правки
- Ткань фильтровальная ТХ20
Системы подготовки управляющих программ (СПУП)*
- для заточки плоских протяжек;
- для профилирования плоских протяжек;
- для заточки и профилирования специальных протяжек по запросу Заказчика*.
(за дополнительную плату)
*согласовывается дополнительно