Полуавтомат резьбошлифовальный с ЧПУ ВЗ-681Ф4
Полуавтомат предназначен для шлифования внешних винтовых поверхностей на деталях однониточным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости. В качестве шлифовальных кругов могут применяться абразивные и эльборовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомате.
Конструктивное исполнение полуавтомата в совокупности с программным обеспечением позволяет решать задачи по шлифованию профиля витков червяков, резьб, а также выполнять специальные задачи. Объём программного обеспечения определяется Покупателем.
Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840Dsl, которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование;
- возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.
Применение на полуавтомате открытой среды программирования G-code (ISO-7 bit) позволяет пользователю для обработки изделий использовать управляющие программы собственной разработки или управляющие программы, сформированные программным обеспечением – СПУП (система подготовки управляющих программ) ОАО завод «ВИЗАС».
Станок создавался в тесном сотрудничестве с Заказчиками и поэтому выполняет требования конечных пользователей.
Система ЧПУ
Станок комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840 DsL которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование.
Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина (стальная сварная оребрённая с наполнением бетоном – для модели ВЗ-681Ф4; чугунная – для моделей ВЗ-681Ф4-01, ВЗ-681Ф4-02) служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен по-движный в продольном направлении стол, на котором установлена бабка изделия с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка и механизм правки шлифовального круга. В задней части станины установлена каретка по-перечная, на которой монтируется редуктор поворота шлифовальной бабки. Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами. Внутри ограждения установлен светильник для освещения рабочей зоны. Шкаф электроавтоматики с теплообменником установлен в удобном для обслуживания месте.
Бабка изделия
Шпиндель вращается от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя. Датчик измерения угла поворота установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике.
Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надёжность и долговечность.
Стол
Продольное перемещение осуществляется от синхронного электродвигателя через беззазорный шариковинтовой привод по замкнутым с предварительным натягом направляющим качения со встроенной измерительной системой.
Поперечная каретка
Перемещение осуществляется высокоточным приводом по замкнутым с предварительным натягом направляющим качения со встроенной измерительной системой.
Поворот бабки шлифовальной
Поворот бабки шлифовальной осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется прецизионным датчиком, который установлен непосредственно на оси поворота.
Головка шлифовальная
Встроенный электродвигатель, прецизионные (дуплексные с предварительным натягом) подшипники. Применение частотного преобразователя позволяет бесступенчато регулировать скорость вращения элек-тродвигателя.
Механизм правки шлифовального круга
Предусмотрена возможность автоматической правки шлифовальных кругов с помощью механизма правки устанавливаемого на бабке изделия. Правка шлифовального круга осуществляется координатными перемещениями полуавтомата относительно вращающегося алмазного ролика.
Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя. Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность и качество процесса правки шлифовальных кругов. Скорость вращения шпинделя регулируется бесступенчато при помощи частотного преобразователя.
Устройство автоматической балансировки шлифовального круга на полуавтомате
Для достижения максимально высоких показателей качества поверхности и геометрической точности полуавтомат может быть оснащен встроенным устройством для динамической балансировки шлифовального круга.
Система ориентации заготовки
Система выполнена на базе трёхмерного контактного датчика и посредством координатных перемещений полуавтомата в автоматическом режиме, в соответствии с управляющей программой осуществляет привязку заготовки (угловую и осевую) к станочной системе координат.
Система подачи и очистки СОЖ
Система обеспечивает эффективную подачу масляной СОЖ в зону обработки и её очистку.
Система отсоса аэрозолей
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.
Система смазки
Смазка шарико винтовых передач и направляющих качения автоматическая централизованная.
Система подготовки управляющих программ
Система подготовки управляющих программ (СПУП) реализована на базе персонального компьютера, входящего в состав ЧПУ полуавтомата. Кнопка запуска СПУП встраивается в стандартный интерфейс Sinumerik. Все действия при работе с СПУП осуществляются при помощи элементов управления (клавиатура, мышь), встроенных в панель оператора. Программа имеет дружественный интуитивно понятный интерфейс. Для составления управляющей программы не требуется глубоких знаний языка программирования УЧПУ, а также знаний теории винтовых поверхностей. Создание управляющей программы для обработки того или иного типа детали происходит автоматически.
Исходные данные для расчёта вводятся в соответствии с чертежом детали. Для этого заполняются графические формы, соответствующие фрагментам чертежа.
Кроме этого вводятся геометрические параметры шлифовальных кругов, которыми будет производиться обработка и технологические данные.
После ввода исходных данных производится математическое моделирование процесса шлифовки.
Затем автоматически подбирается наладка и траектория движения круга относительно заготовки детали таким образом, чтобы выдерживались все требуемые параметры.
После выполнения всех необходимых расчётов, автоматически формируется управляющая программа для обработки выбранной детали, которая передается в УЧПУ полуавтомата после нажатия соответствующей кнопки в СПУП.
| Основные технические характеристики* | Базовая модель | ||
|---|---|---|---|
| ВЗ-681Ф4 | ВЗ-681Ф4-01 | ВЗ-681Ф4-02 | |
| Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки: | |||
| - длина, мм | 500 | 1000 | 1800 |
| - диаметр, мм | 350 | ||
| Размеры обрабатываемых поверхностей: | |||
| - наибольшая длина, мм | 400 | 900 | 1700 |
| - наибольший диаметр, мм | 350 | ||
| - наименьший диаметр, мм | 3 | ||
| Максимальная масса обрабатываемой детали, кг | 50 | 100 | 200 |
| Размеры устанавливаемого шлифовального круга: | |||
| - наибольший диаметр, мм | 400 | ||
| - наименьший диаметр, мм | 300 | ||
| Частота вращения шлифовального круга мин-1 | 1500…2800 | ||
| Размеры устанавливаемого правящего круга: | |||
| - наибольший диаметр, мм | 125 | ||
| Частота вращения алмазного ролика мин -1 | 1500…3000 | ||
| Количество управляемых осей | 4 | ||
| Наибольшие рабочие перемещения: | |||
| - продольное, мм | 600 | 1200 | 2000 |
| - поперечное, мм | 320 | ||
| - бабка изделия, град. | не ограничен | ||
| - бабка шлифовальная, град. | +-30 | ||
| Наибольшие скорости перемещения рабочих органов: | |||
| - продольное м/мин | 10 | ||
| - поперечное , м/мин | 10 | ||
| - бабка изделия, об/мин | 0…120 | ||
| - бабка шлифовальная, об/мин | 2 | ||
| Дискретность задания перемещений по осям координат: | |||
| - линейных, мм | 0,0001 | ||
| - круговой, град. | 0,0001 | ||
| Шероховатость обрабатываемой поверхности | Ra 0,80 | ||
| Мощность электродвигателя главного движения, кВт | 10,0 | ||
| Электропитание, габариты, масса | |||
| Род тока питающей электросети | переменный 3-х фазный | ||
| Напряжение, В | 380 | ||
| Частота тока, Гц | 50 | ||
| Габаритные размеры станка LxBxH,мм | 2450х4500х2650 | 3600х4500х2650 | 5310х4500х2650 |
| Масса, кг | 6000 | 6250 | 7050 |
| * уточняются при согласовании Технического Задания. | |||
| Обозначение | Наименование |
|---|---|
| ВЗ-681Ф4; -01; -02 | Полуавтомат в сборе |
| Механизм правки шлифовального круга с алмазным роликом | |
| - центр передний | 1шт. |
| - задняя бабка с центром | 1шт. |
| - круг шлифовальный | 1шт. для испытаний |
| Фланец шлифовального круга | 1шт. для установки шлифовальных кругов Н= 8…25мм |
| Комплект специального инструмента | для обслуживания полуавтомата |
| Комплект запасных частей | для эксплуатации полуавтомата |
| Система подачи и очистки СОЖ | |
| Система отсоса аэрозолей | |
| Комплект эксплуатационной (технической) документации на русском языке | - руководство по эксплуатации; - руководство по эксплуатации электрооборудования |
| Упаковка | |
| * уточняется при согласовании Технического Задания. | |
| Дополнительные опции, поставляемые за отдельную плату | |
|---|---|
| Клиновые опоры | |
| Патрон цанговый типа ER | |
| Система аварийного пожаротушения | |
| Устройство для автоматической балансировки шлифовальных кругов | Правка однониточного шлифовального круга |
| Поводковые устройства; | |
| Ткань фильтровальная | 100 метров |
| Алмазные ролики для механической правки | |
| СОЖ (И-5А ГОСТ 20799-88) | |
Системы подготовки управляющих программ (СПУП)*
Наименование
- для шлифования треугольной резьбы на цилиндре и конусе;
- для шлифования трапецеидальной резьбы на цилиндре и конусе;
- для затылования метчиков по профилю, с возможностью вырезания зубьев на метчиках в шахматном порядке;
- для шлифования червяков ZA, ZN1, ZN2, ZN3, ZI;
- для шлифования метчика «выдавливающего»;
- для шлифования специальных профилей.
* комплект управляющих программ уточняется при согласовании Технического задания и проекта договора.