Станок заточный для протяжек ВЗ-621Ф4

Станок заточный для протяжек предназначен для первоначальной заточки и переточки круглых, шлицевых протяжек, изготовленных из инструментальных, быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами.

На базе станка ВЗ-621Ф4 может быть создан станок, адаптированный к затачиваемому инструменту Заказчика, его потребностям по технологическим возможностям и комплектности.

Станок комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840DSL производства фирмы «SIЕMENS» (Германия), которое обеспечивает:

• высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу;
• решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
• свободное программирование;
• возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.

Устройство SINUMERIK 840DSL позволяет осуществлять управление позиционированием по трем осям. В качестве исполнительных приводов используются цифровые привода, обеспечивающие высокую точность позиционирования.

Станок создавался в тесном сотрудничестве с Заказчиками и поэтому выполняет требования конечных пользователей.

Компоновка станка

Сверху станины на роликовых направляющих установлен стол. В задней части станины имеется площадка, на которой установлена колонна. На каретке колонны закреплена бабка шлифовальная.
Шпиндель бабки шлифовальной поворачивается в вертикальной плоскости на угол, соответствующий переднему углу зуба, протяжки с выводом значений углов на монитор пульта.
На столе слева установлена бабка передняя, справа - бабка задняя. Там же могут быть закреплены необходимые принадлежности. За станиной слева от колонны установлен электрошкаф, а справа – система подачи и очистки СОЖ.

Принцип работы станка

На станке реализованы следующие рабочие режимы:

«Ручной»

В этом режиме все действия по заточке протяжки (ввод шлифовального круга в стружечную канавку, подвод круга до касания зуба, съем чернового и чистового припуска, выхаживание, переход на следующий зуб) осуществляются при помощи электронных маховиков или кнопок на пульте оператора. Величину снимаемого припуска можно контролировать по электронной индикации на экране.

«Автоматический»

В этом режиме заточка протяжки осуществляется по управляющей программе (УП). В УП задаются геометрические параметры протяжки (диаметр, число зубьев, углы зубьев протяжки и др.), технологические параметры заточки (скорость резания, черновой и чистовой припуск, черновая и чистовая глубина резания, число оборотов выхаживания и др.).

Заточка протяжки состоит из следующих этапов:
1 этап – измерение шагов и подъемов на зуб протяжки. Измерение производится по касанию шлифовальным кругом затачиваемой поверхности. Перемещение до касания осуществляется в ручном режиме при помощи маховиков. После этого оператор запускает УП, которая записывает шаг и подъем на зуб для текущего зуба и грубо позиционирует шлифовальный круг на следующий зуб. Оператор касается следующего зуба и т.д., пока не будет измерено заданное число зубьев. Измеренные шаги и подъёмы на зуб могут быть сохранены в УПУ или внешнем носителе для дальнейшего использования. Если шаги и подъемы на зуб были ранее сохранены, их можно использовать и этап измерения можно пропустить. 2 этап – заточка протяжки. Заточка осуществляется автоматически. При этом с каждого зуба снимается черновой, чистовой припуск, осуществляется выхаживание и деление на следующий зуб. Между циклами заточки может осуществляться правка шлифовального круга после обработки заданного числа зубьев. Правка осуществляется с помощью механизма правки. После правки оператор в ручном режиме касается последнего заточенного зуба и запускает УП, которая продолжает заточку следующих зубьев.

Шумовая характеристика

Шумовая характеристика соответствует СанПин 2.2.4/2.1.8.10-32-2002.